一场聚焦钢铁行业绿色低碳发展的专题技术交流对接会在江苏盐城成功召开。会议以“钢铁行业极致能效数字赋能与中低温余热高效利用”为核心议题，汇聚了行业专家、企业代表与技术研发人员，共同探讨在“双碳”目标背景下，如何通过数字化技术与能源高效利用，推动钢铁这一传统高耗能产业向绿色、智能方向转型升级。

作为国民经济的重要基础产业，钢铁行业的能源消耗与碳排放总量巨大。实现极致能效，即最大限度地挖掘节能潜力、提升能源利用效率，已成为行业可持续发展的生命线。本次交流会上，多位专家指出，数字化赋能是实现这一目标的关键路径。通过引入工业互联网、大数据、人工智能等先进技术，可以构建起覆盖全流程的能源管控与优化系统。例如，利用数字孪生技术对高炉、转炉、轧线等核心工序进行实时仿真与动态调控，能够实现生产与能耗的精准匹配，从源头上减少能源浪费。智能传感器的广泛布设与数据采集，则为能效的精细化管理与持续改进提供了坚实的数据基础。

会议的另一大焦点是中低温余热的高效利用。钢铁生产过程中产生了大量300℃以下的低品位余热资源，以往由于技术经济性等原因，回收利用率不高，造成了巨大的能源浪费。此次对接会重点展示和研讨了多项前沿技术与创新方案：

1. ORC（有机朗肯循环）发电技术：适用于回收中低温余热（80-300℃）进行发电，将热能转化为高价值的电能，实现能源的梯级利用。
2. 吸收式热泵技术：利用余热作为驱动热源，制备工业或生活用热水、采暖热媒，大幅降低化石能源消耗。
3. 余热驱动制冷技术：在夏季将富余的低温余热用于制冷，满足厂区办公或生产区域的降温需求，实现“热-电-冷”联供。
4. 跨系统集成与区域协同利用：探讨将钢铁厂的余热资源与周边工业园区、城市居民的用热需求相结合，构建区域能源互联网，提升整体能源利用效率和社会效益。

与会代表一致认为，推动极致能效与余热利用，不仅需要技术创新，更需要机制创新与产业协同。会议促成了多项产学研合作意向，旨在共同攻克关键技术瓶颈，开发标准化、模块化、低成本的应用解决方案，以加快技术在行业的推广普及。

盐城作为东部沿海重要城市，拥有良好的工业基础与绿色发展理念，此次会议的召开为本地及长三角地区的钢铁及相关产业注入了新的技术动能。通过这样的高水平技术交流平台，产业链上下游得以紧密对接，共享智慧，凝聚共识，共同描绘出钢铁行业通过数字赋能与资源循环实现节能降耗、绿色增长的清晰路线图。这不仅是应对环保压力与成本挑战的必然选择，更是钢铁行业迈向高质量发展、履行社会责任的重要体现。